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本文导读目录：

1、汽车冲压件检具上的3个金属方块的作用是什么？

2、冷冲压模具模架怎么选择？

汽车冲压件检具上的3个金属方块的作用是什么？ ♂

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冷冲压模具模架怎么选择？ ♂

　　根据设计的模具的闭合高度，对应压力机的闭合高度数据选择，还有凸，凹模板的周界（也就是长宽）选择，冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”，当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏，模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大，直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。

　　50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高，随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模，又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高，同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍，这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展，硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上，由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世，靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。

　　70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺，模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米，后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。

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