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本文导读目录：

1、砂型铸造、金属铸造相比，各有何优缺点？

2、冷锻的引言

砂型铸造、金属铸造相比，各有何优缺点？ ♂

　　砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次），金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出，优点与不足。

　　金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点，（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高，同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；，（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;，（3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；，（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％； 此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化，金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处，如：，(1) 金属型制造成本高；，(2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;。

　　(3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制，因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。

冷锻的引言 ♂

　　定义：，冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法，与冷冲压加工工艺基本一样，冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成，只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材，日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻 ） 中国（GB）叫冷镦，一些螺丝厂也喜欢称为打头，基本概念：。

　　冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形，从金属学的理论可知，各种金属材料的可再结晶温度有所不同；T再=（0.3~0.5）T熔，T熔如下表所示： 金属 最低再结晶温度/摄氏度 金属 最低再结晶温度/摄氏度 铁（Fe）和铜 360~450 锡（Sn） 0 铜（Cu） 200~270 铅（Pb） 0 铝（Al） 100~150 钨（W） 1200，从表内的数字可知：铁金属和非金属的最低再结晶温度，即使在室温或者常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了，但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可以称为冷锻。

　　冷锻零件的形状越来越趋于复杂，由最初的阶梯轴、螺钉、螺钉、螺母和导管等，发展到形状复杂的零件，花键轴的典型工艺为 ：正挤压杆部——镦粗中间头部分——挤压花键；花键套的主要工艺为：反挤压杯形件——冲底制成环形件——正挤压轴套，圆柱齿轮的冷挤压技术也成功用于生产，除黑色金属外，铜合金、镁合金和铝合金材料的冷挤压应用也越来越广泛。

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