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本文导读目录：

1、数控转塔冲床模具的怎么使用和维护数控转塔冲床模具「2个回答」

2、71一1焊丝能焊Q355吗？「最新回答」

数控转塔冲床模具的怎么使用和维护数控转塔冲床模具「2个回答」 ♂

　　一、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和，它与板厚、材质以及冲压工艺有关，，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命，通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适，如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面，间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起，反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面，当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

　　模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小，二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命，如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了，检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了，实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上，除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要，模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮，2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm，3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

　　4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min，5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂，6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈，三、消除和减少粘料的方法，由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差，去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生，不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料，合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生，防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。

　　如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：，交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间，将过热模具停歇使用，通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率，四、冲很多孔时防止板料变形的措施，如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。

　　每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力，对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形，消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形，五、尽量避免冲切过窄条料，当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏，建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。

　　剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面，如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具，六、冲头的表面硬化及其适用范围，虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法，一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了，六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：，冲软或粘性的材料(如铝);，冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;，非正常润滑的情况。

　　表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60m的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层，表面硬化的模具可按通常的方式刃磨，通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法，七、冲床模位对中性不好时的检修，如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：，检查机床的水平情况，必要时重新调整;，检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复;，清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换;，使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整，上述内容是对通常的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际去认识和总结经验，发挥出模具的最佳使用性能。

71一1焊丝能焊Q355吗？「最新回答」 ♂

　　分类，轧制类，大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等[1]，常见焊丝：，SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象，63度刀口刃口焊丝> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复，SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性，一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

　　70N > 0.1～4.0mm焊丝特性与用途：高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补，可直接堆焊各种铸铁/生铁材料，也可做为模具龟裂之焊合，使用铸铁焊接时，尽量将电流放低，用短距离的电弧焊接，钢材进行部份之预热，焊接后之加热以及慢慢冷却，60E> 0.5～4.0mm特性与用途：专用焊高拉力钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合，高强度焊丝，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底用，拉力强，并可修补钢材焊后龟裂现象，抗拉强度： 760 N/mm2 廷伸率： 26%，8407-H13 > 0.5～3.2mm HRC 43～46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。

　　具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高易发生破裂，-防爆裂打底焊丝 > 0.5～2.4mm HB～300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合，高强度焊丝，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。

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