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本文导读目录：

1、注塑模具上下模注意事项

2、PC新料在注塑生产时透明度不好,有哪些原因

注塑模具上下模注意事项 ♂

　　1.测量模具的长,宽,高,根据测量后的数据,判定模具能否安装在选定机器上，2测量模具的定位环外径，是否与选定机器的固定模板上的安装孔相配，3.测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，判定选定机器注射座喷嘴是否与模具能良好相配，4.测量模具顶出板的尺寸，与选定机器的顶出行程比较，判定机器是否合适，5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距，用手动调模方式使开模间距达到设定值，松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板，然后锁紧保险杆螺母，6.根据模具的设计参数，设置好顶针行程，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。

　　7.准备好模具压板，压板垫块，压紧螺栓，螺母，平垫圈，弹簧垫圈，扳手，管件等。

PC新料在注塑生产时透明度不好,有哪些原因 ♂

　　一． 制品透明度不良的原因‘，1 模具型腔光洁度不足，2 异种材料，异物的混入，3 材料的吸湿，4 材料的分解，5 小皱纹。

　　二． 相关联的知识，1 表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节，2 由于异种材料，异物，黒条，银条等因素也是引起透明度不良的原因，三． 解决方法，1 即时：降低加热料筒温度，对材料进行干燥，2 短期：对模具研磨，提高模具光洁度，四． 由于材料的差异，易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷。

　　一． 制品产生光洁度不良的原因，1 模具光洁度不高，2 模具温度太低，二． 相关联的知识，1 因为制品表面的光洁度（与模具接触的全部面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降，2 因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品，3 为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理，但模具损伤后修理很困难，三． 解决方法，1 即时：提高模具温度。

　　2 短期:提高模具制品面光洁度，3 长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工，四.由于材料的差异：，1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好再说，还有，预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良，2 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP。

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