SKD11使用方法

　　1.“淬火+回火”状态下使用

　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

　　4.

　　深冷处理

　　为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

　　形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　5.

　　氮化处理

　　模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　6.

　　在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示电渣电炉区别。氮化时间（小时）

　　20

　　30

　　60

　　渗氮层深度mm

　　0.25

　　0.30

　　0.35

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.

　　磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　CR12模具钢硬度在退货状态下为269～217HB，经淬火后最高可达到62HRC左右，根据用途不同，可选择不同的硬度，合理的硬度范围应该在5862HRC左右。