为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

　　扩展资料

　　热流道模具优点

　　1、缩短周期

　　制件成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

　　2、节省塑料

　　在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

　　3、减少废品

　　减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。

　　4、生产自动化

　　消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。

　　冷流道，与热流道相比，产生的冷料需要再次粉碎回收，但模具设计简单，使用广泛。

　　参考资料来源：百度百科-热流道模具

　　参考资料来源：百度百科-冷流道注塑成型

　　参考资料来源：百度百科-注塑模具