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本文导读目录：

1、五金冲压,回弹力问题

2、提高冲压模具的耐用性有哪些措施

五金冲压,回弹力问题 ♂

　　1：可能是你的原料的力学性能不统一，就是有时硬，有时软，当然可能差不了几度，就造成了同一个模具生产出的产品回弹不一样，2：可能是模具上的原因，但模具上的原因是基本稳定的，如果你回弹的量都是统一的，稳定的，那你就要看看模具方面了，3：冲床工作的稳定性，比如脚踏冲床，轻一脚，重一脚都不一样的，4：祝你成功。

提高冲压模具的耐用性有哪些措施 ♂

　　1、改进冲压模具的设计，冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础，因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护，此外,在冲压模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素，特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。

　　在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度，实践证明,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍，2、正确选择冲压模具材料，不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性，在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍，因此,为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料，3、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理。

　　在选择优质冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐用度的主要途径之一，例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低，因此在制造冲压模具时,必须合理的掌握热处理工艺。

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