熔胶未能按时完成，可能的原因有：

　　1背压不足

　　2 螺杆 螺杆可能磨损，或长时间连续生产，熔料粘附在螺杆上，造成熔胶困难（使用粉料时比较明显，可用颗粒料或者轧碎料清理）

　　3 螺杆的位置标尺 标识螺杆位置的标尺可能有故障，无法正确显示射台的位置，可以见到螺杆位置的数值是上下跳动的。

　　4加料不畅 PVC粉料，特别是碳酸钙含量高的配方，尤其是夏天，容易挂壁架桥，堵塞加料口；如果捏合温度高，出料后迅速装袋或装入料斗，原料有可能结块，注塑机的加料口比挤出机要小很多，也容易堵塞加料口。

　　5原料易流延 熔胶时漏料过多，但是这种情况很少

　　6如果是换了配方或原料，可能它的塑化就是困难，只能提高熔胶时限

　　对于冷却，其实是使聚合物从粘流态变为玻璃态的过程（可理解为凝固），不同的冷却速率会影响分子的凝固形态。时间短，分子出模后温度高，可继续流动而热变形（冷却不足）；过长就会降低生产效率，或塑件尺寸过小，抱死在动模上，无法脱模；而在这两者之间，冷却时间的长短，就可以调节塑件的尺寸，至于大小，就与塑件的机构有关了，当然，用实践经验也是最有效的。

　　对于料筒温度，注塑机上会设定报警值，即在设定温度基础上，有温度下限和上限，只要料筒实际温度不在其范围内，就会报警。

　　我主要接触的是东华和海天这10年的注塑机，其他注塑机可能需要视具体情况而定，希望能帮到你。