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钢筋接头丝头是按百分之多少取的？

钢筋接头丝头是按百分之五十取的。x0dx0a钢筋直螺纹连接丝扣加工长度钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P (P为螺距)。x0dx0a钢筋等强滚轧直螺纹连接（直螺纹套筒连接）是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。它可根据需要制作直径为16～40的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。x0dx0a传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处：如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。x0dx0a钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。x0dx0a钢筋滚轧直螺纹连接技术的工艺流程中要注意以下事项：x0dx0a①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。x0dx0a②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。x0dx0a③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。x0dx0a④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

钢筋直螺纹连接现场对滚丝和套筒如何验收和相关的验收规范或技术规程有哪些？

1、 技术规程：JGJ_107-2010_钢筋机械连接技术规程、JGJ163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头

2、 验收及质量控制

3.5 连接套筒的质量控制

3.5.1选择资质齐全的合格供方进行采买。供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。

3.5.2连接套筒类型的选择：开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型。直螺纹套筒样品见图2所示。

3.5.3外观检验：连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

3.5.4尺寸检验：重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度，检查记录用表格见附表1）。

3.5.5抽检比例：外观检验应逐个进行，其余按检验批进行检验。连续生产的套筒或锁母按照每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。合格率要求：连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用，不合格产品退回厂家处理。

3.5.6存放保护措施：运抵工地的连接件（套筒）应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。并存放在无污染，不潮湿的仓库中，套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。每箱连接套筒内应附有产品出厂合格证。

3.6 钢筋下料加工质量控制

3.6.1用于加工螺纹的钢筋端头必须规则、平整，端头形状不规则的必须用切割机重新切平整，保证无马蹄形凹凸或翘曲，钢筋断面应当与轴线垂直。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，并使钢筋连接端面之间充分接触。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

3.6.2下料计算要求：钢筋下料计算时必须保证同一连接截面（按35d）接头百分率不大于50%，尽可能将接头设置在低应力区（即地脚螺栓根部以下）。

3.7 丝头加工质量控制

3.7.1加工操作要求：钢筋经本文3.4、3.6款要求控制合格，并用专用检测量规（环规）抽检合格后，才允许进行下料加工。丝头加工时，应采用水融性切削液，不得使用油性润滑液操作。丝头有效螺纹长度应满足设计规定，丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。（检查记录用表见附表2）

3.7.2外观质量检查：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

3.7.3外形质量检查：丝头有效螺纹数量不得少于产品设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。丝头样品图见图3所示。

3.7.4丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。合格率要求同本文3.3.5款要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒进行保护，并按工程部位挂上标识牌，不得随意搬动，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3.8 接头安装质量控制措施

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中并拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接(成品图见图4)。连接钢筋时，必须确保被连接钢筋的端面与连接钢筋端面吻合，卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。

3.9滚压直螺纹接头工艺评定

3.9.1钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，以检查接头技术提供单位的工艺参数是否与本工程的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，此外，测定接头残余变形，是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施，不容忽视。工艺检验合格后，方可进行大批量下料加工。

3.9.2工艺检验要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均符合规程规定；接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验；第一次工艺检验中，1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。施工过程中，更换钢筋生产厂家或连接技术供应商时，应补充进行工艺检验。

3.10 接头的检查验收

3.10.1检验批组批原则：在实际施工中，现场检验一般只进行外观质量检验和单向拉伸实验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批，每批随机抽取3根试件。（检验记录表格见附表3）

3.10.2进行单向拉伸试验时，对每一验收批接头，必须随机截取3个试件做单向拉伸实验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范规定的强度要求时，该验收批评为合格。若有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中若仍有1个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格；

3.10.3在进行外观质量检测时，应注意观察两端钢筋丝头是否拧紧，要保证钢筋丝头端部顶紧，同时套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于1个螺距的距离。

钢筋和螺纹钢有什么区别

1.外形不同。圆钢的外表面是光滑的；螺纹钢的外表面带有螺旋形的肋。

2.生产标准不同。在现行标准中，圆钢指HPB235级钢筋，它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB13013）；螺纹钢一般指HRB335及HRB400级钢筋，它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。

3.强度不同。圆钢（HPB235）的设计强度为210MPa；螺纹钢的强度较圆钢要高，HRB335的设计强度为300MPa；HRB400的设计强度为360MPa。

4.钢种不同，（化学成份不同）。圆钢（HPB235）属碳素钢，钢种是Q235；螺纹钢属低合金钢，HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅)；HRB400级钢筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等。

扩展资料：

【1】螺纹钢注意事项：

螺纹钢筋的成品质量随冶金熔炼炉次和热轧批次的工艺情况而有所变化，炉号和批号是抽样检验的基础。因此进口收用货部门和仓储部门要注意保留货物上的标记，出口企业和外贸部门也要按标准要求分清批次、炉号并提供质量证明书。

螺纹钢一般是裸装捆扎交货，存放时要注意防潮，锈蚀对螺纹钢的性能将产生不良影响。

【2】螺纹钢生产工艺：

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。

带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。

棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为10-40mm，也有6-32mm或12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：

步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架由上海九正环保建材有限公司提供螺纹钢理论重量计算公式：外径外径0.00617=kg/m规格理重厂家6.50.260九正钢铁8.00.395九正钢铁100.617九正钢铁120.888九正钢铁141.21九正钢铁161.58九正钢铁182.00九正钢铁202.47九正钢铁222.98九正钢铁253.85九正钢铁284.83九正钢铁326.31九正钢铁。

螺纹钢筋如何除锈

钢筋生锈是一个令人头疼的问题。全世界每年因建筑工地生锈而损坏的钢筋产品占当年钢筋产量的十分之一。在中国，每年有近1亿吨钢筋生锈。因此，如何保护钢筋不受腐蚀具有重要意义。

钢筋除锈是个技术活？这一期教你如何除锈最划算。钢材除锈有什么好处？

目前市场上有很多处理方法和对策。施工现场钢筋除锈一般有以下几种方法:

一、人工除锈

人工除锈是钢材除锈最常用的方法。手工打磨使用刮刀、钢丝刷、刮刀等工具。这种钢材除锈方法的优点是节约成本，但缺点很多，如劳动力大、效率低、除锈不彻底等。只适用于除锈面积小、锈蚀程度轻的钢材。

二、机器除锈

一般采用钢筋除锈机、喷砂设备、高压水射流设备进行除锈。

三种。

钢筋除锈机是目前常用的机械除锈方法，操作简单，稳定，除锈效率高，不会污染环境。但钢筋除锈剂只适用于钢筋原材料的除锈。

喷砂能有效去除金属表面的杂质，如氧化皮、旧锈等。，除锈效果好。

高压水射流设备除锈是高压水射流的一种，能去除松软的混凝土和浮浆，露出结合面。在施工缝表面加水泥浆，增加新老混凝土的结合力。该方法具有生产效率高、成本低、环境污染小的特点。

化学除锈剂

目前最环保的除锈剂是由各种有机酸(植物酸、柠檬酸、食用磷酸)、络合剂、渗透增强剂、缓蚀剂、表面活性剂、水、增稠剂配制而成的高效除锈剂。

主要特点包括安全性能高、无磷、不挥发、无味、无毒、不易燃、效率高、除锈彻底、不伤母、除锈后不水洗、不影响后处理、介质为弱酸性、不发生酸化反应。

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