不同要求的金属零件，有不同的制作方法。

　　在大量生产的金属零件，如冲压，铸造，锻造，烧结等方法一般都用到模具，零件不同，用到的模具也有不同的类型。

　　各种各样的模具，其制作过程和方法有明显不同，总括起来，无论那种模具大概都可以分成4个阶段

　　1、模具设计。

　　2、模具零件加工和装配。

　　3、模具调试。

　　4、模具使用和维护。

　　不同模具类型，不同的企业，以上4个阶段的侧重点不同，资源配置也不同。

　　以上每个阶段内又可以分成更小的过程：以连续冲压模为例分析各个的过程：

　　1、模具设计：

　　模具可行性评价

　　拍样设计

　　模具结构设计

　　模具零件设计

　　零件加工工艺设计

　　图纸发行

　　2、模具零件加工和装配

　　备料

　　钻、铣、割等粗加工

　　热处理

　　磨、割、放电、抛等精加工

　　零件检测

　　装配

　　3、模具调试

　　T0 样品

　　T1 样品、结构样

　　T2 样品、合格样

　　T3 样品、试产样

　　有的企业，根据不同的产品，可能有更多的送样次数

　　4、模具使用和维护

　　使用和维护的好坏直接影响产品的质量和模具的寿命，好的模具，用不好，无法生产出好的产品。一般的模具，使用和维护的好，可以有效弥补模具的缺陷，生产出满足要求的产品，延长使用寿命。