压铸模的结构单元：

　　成形部分——构成型腔的部分 包括：固定的和活动的镶块与型芯

　　模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。

　　导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。

　　顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。

　　浇注系统——与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。

　　排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。

　　其他——紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。

　　由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。

　　为保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。

　　成形部分：

　　由决定零件内外轮廓几何形状和尺寸精度的零件组成，形成压铸件外表面的为型腔，内表面为型芯，包括镶块和型芯。11、12、13、14、15、20

　　模架：

　　动、定模座板 1、10；动、定模套板4、 9；支撑板 3；定位件、紧固件 2、5、6、7、8；

　　导向零件（导柱、导套）：

　　确定动定模的相对 位置，保证运动导向精度，安装在动、定模套板上。18、21

　　推出复位机构：

　　推杆 24

　　推管

　　复位杆 25

　　导柱导套 18、21

　　推杆固定板 28

　　推板 27

　　浇注系统：

　　直浇道：模具浇注系统的入口到横浇道的通道 16

　　横浇道 ：从直浇道的末端到内浇道的一段通道 15

　　内浇口：金属液进入型腔的通道与入口

　　浇口套 ：形成直浇道 17

　　分流锥：正对直浇道，作用是分流金属液，使之能平稳的改变流向。

　　导流块：是浇注系统中的金属液能平稳的改变流向 19