模具钢材有哪些型号？H13是一种热作模具钢，符合GB/t1299-2000标准。统一数字代码A20502；标记4Cr5MoSiV1；合金工具钢，简称“复合钢”，是在碳钢的基础上加入合金元素形成的钢种。精整钢包括:量具和刀具用钢、抗冲击工具用钢、冷加工模具用钢、热加工模具用钢、非磁性模具用钢和塑料模具用钢。

　　用途:H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金压铸模具。

　　淬火:79015℃预热。

　　在1000℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛)下加热6℃。

　　保持温度5 15分钟，空气冷却。

　　506度回火退火和热加工。

　　具有高淬透性和抗热裂性的特征电渣大体积钢，含碳和钒量高，耐磨性好，韧性相对减弱，耐热性好，高温强度和硬度好，耐磨韧性高，综合力学性能优异，抗回火稳定性高。

　　用途:用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金压铸模具。

　　硬度分析钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线可知，H13模具钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的一部分碳进入钢的基体，引起固溶强化。另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合形成合金碳化物。对于热作模具钢，这种合金的碳化物需要在回火过程中分散和沉淀在淬火的马氏体基体上，导致两次硬化。因此，热作模具钢的性能取决于均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体组织。因此，钢中c的含量不宜过低。

　　H13热处理工艺

　　等温球化退火工艺:860 890℃加热2h，冷却至740 760℃4h，冷却至500℃出炉。

　　2.调质要求韧性好模具淬火工艺规范:加热温度1020 1050℃，油冷或风冷，硬度54 58 HRC要求模具淬火工艺以热硬度为基础，加热温度1050 1080℃，油冷，硬度56 58 HRC。

　　推荐回火温度:530 560℃，硬度48 52 HRC回火温度560 580℃；硬度为47 49 HRC。

　　回火应进行两次。500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火过程应避免在500℃左右。最好在540 620℃回火。

　　淬火加热应预热两次(600 650℃，800 850℃)，以减少加热时的热应力。

　　3.如果对H13钢进行化学热处理，可以通过气体渗氮或氮碳共渗进一步强化模具，但渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯的强度不降低，从而延长模具的使用寿命。