今天给各位分享高速钢热处理工艺的知识，现在开始吧！

高速钢有什么制作工艺？

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

高速钢真空热处理工序流程

退火、淬火、回火等一系列过程。

具体流程：1、退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。2、淬火时由于导热性较差，一般分两阶段进行，先在800摄氏度至850摄氏度预热，然后迅速加热到淬火温度即1190摄氏度至1290摄氏度之间。3、为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，需进行2至3次回火，回火温度为560摄氏度，每次保温1小时。

高速钢真空热处理技术：随着工业的不断发展，尤其是一些特殊工业部门，例如宇宙航天、电子计算机等工业的飞速发展，对金属材料提出了越来越高的要求，金属零件可利用此技术进行淬炼。

如何将高速钢退火

1、循环退火

解决高速钢的退火工艺周期过长（一般退火约需40h,等温退火需20h）的工艺方法。

2、盐浴退火

常采用分级冷却方式。例如淬硬不足的9SiCr 刀具，返修退火是以消除应力为目的的，可在盐浴中加热到720~740℃，保温时间可取淬火加热时间的2 倍，然后在600~650℃另一盐浴中分级冷却2~5min,最后取出空冷。

空冷方式

盐浴加热850~ 870℃(W18Cr4V 钢) 或840~860℃(W6Mo5Cr4V2 钢)，保温时间按30~40s/mm 计算，然后空冷。

分级方式

盐浴加热880~890℃(W18Cr4V 钢) 或860~880℃(W6Mo5Cr4V2 钢)，保温时间按25~35s/mm 计算，在720~730℃分级冷却60~90s后空冷。

另外，高速钢刀具如果在淬火前进行一次盐浴低温(730~ 760℃、10~30min) 退火，则可更有助于获得均匀一致的晶粒度，并可免除大型刀具出现茶断口的危险。

扩展资料

高速钢制作工艺

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

参考资料来源：百度百科-盐浴退火

参考资料来源：百度百科-高速钢

参考资料来源：百度百科-循环退火

高速钢的热处理

高速钢最常见的有两种：

一种是钨系

一种是钼系

两个系列的钢在热处理时有以下特点：

1.都需到采用用油淬，当然如果你工件较小，而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬;

2.都需要回火三次，回火温度一般在550度以上；

不同点：

1.钨系采用的淬火温度要低一此，般在1080度左右，而钼系的在1150左右；

2.后者抗回火稳定性更好；

以SKH51(W6Mo5Cr4V2) 为例：

1.淬火温度为1180度左右，保温时间为按1分钟每毫米计算，反正与同样硬度的碳素钢时间差不多，略少一点；

2.回火时一般采用570度回火，回火3次，后两次回火时测一下硬度， 出炉时为HRC63左右;

因为牌号千差万别，所以工艺也不尽相同，我说的这些都是用于模具的高速钢，其实都是一回事，理论一样，只是具体操作不同问题，本人觉得做高速钢和做碳钢都差不多，只是回火次数不同，回火出炉后根椐测的硬度来确定回火温度就好了。

3.对于大部分高速钢来说，真空油淬是最好的选择，箱式炉的容易氧化脱碳而导致开裂；

高速钢热处理工艺的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。