模具的维护与保养方法

　　专业技术人员要善于发现模具的问题，寻找模具损坏的原因，并要在最短的时间内修理模具，使之能恢复到原来的质量和精度要求，由于模具是一种精密高效的生产工具，它在制造与装配上有不少特点，技术上要求也比较高。其主要职责如下：

　　1、掌握所修模具的全部情况，如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点，易损耗和常发生毛病部位，并确定修理方法和修理方案。

　　2、熟悉本厂所有产品、所有冲压模具的种类、工艺流程及使用状况。对冲压模具要做好技术档案、注明模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及使用状态及需要维修的部位及更换备件程度。

　　3、要不断提高修理技能和培养独立工作能力，配合操作工一起安装冲模及修理后的模具调试工作。

　　4、负责模具易损件的配制、维护及更换。

　　5、在模具工作过程中，要经常检查模具的工作状态，负责模具在压机上的随机修理及调整工作。

　　五金冲压模具的几种修复方法

　　1、模座变形：模座厚度不或受力不平均，研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

　　2、冲模倾斜：冲模的模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

　　3、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不，架模不正。

　　4、模具松动：五金冲压模具的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

　　5、模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

　　6、冲剪偏斜：冲头强度，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。