很多人不知道冲压模具材料的分类及强化处理技术的知识，小编对五金冲压模具材料选择的原则进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、冲压模具材料的分类及强化处理技术

2、五金冲压模具材料选择的原则

3、研究和开发高性能硬质合金模具材料

冲压模具材料的分类及强化处理技术

　　任兆杏;王冬梅;任炟;吴信莲;;空气等离子体射流表面处理技术[A];中国真空学会2008年学术年会论文摘要集[C];2008年。

　　李争显;王少鹏;慕伟意;潘晓龙;姬寿长;王宝云;杜继红;;钛及钛表面处理技术的发展现状[A];2010年上海市电子电镀学术年会论文集[C];2010年。

　　李宁;黎德育;;镁及镁合金表面处理技术的现状[A];2002年全国电子电镀年会论文集[C];2002年。

　　朱蕴策;;汽车工业热处理技术现状及展望[A];首届中国热处理活动周论文集[C];2002年。

五金冲压模具材料选择的原则

　　②充分考虑冲裁材料的种类、冲压工序性质及冲模零件的工作条件。

　　如五金冲压模具的工作零件是在高的单位压力、强烈的应力集中和冲击性负荷的条件下工作的，则应具有较高的强度、高的耐磨性和足够的韧性，必须采用工具钢甚至硬质合金。

　　一般来说，对于形状简单、冲压件尺寸不大的模具，其工作零件常用高碳工具钢制造形状较复杂、冲压件尺寸较大的模具，其工作零件选用热处理变形较小的合金工具钢制造而冲压件精度很高的精密冲模的工作零件，常选用耐磨性好的硬质合金等材料制造。

研究和开发高性能硬质合金模具材料

　　采用高能球磨法制得纳米复合粉末，用烧结一热等静压法制备了粘结剂含量不同的碳化钨硬质合金试样。

　　利用金相显微镜和扫描电镜对试样进行了组织观察和比较，用万能测试仪测试了其机械性能，考察和分析了其成分、组织和性能之间的关系;考虑到模具材料对耐磨性的特殊要求，重点对试样进行了系统的摩擦磨损试验，详细考察了其摩擦磨损性能与成分和组织之间的关系。

　　观察和研究了试样的磨损形貌，并对其摩擦磨损机理及其影响因素和规律进行了探讨。

　　结果表明，粘结剂Co和Ni的含量对WC基硬质合金微观组织、摩擦磨损性能和磨损机理有直接影响，其中粘结剂含量为19.5%的试样组织结构均匀，耐磨性能最好，主要以粘着磨损为主;粘结剂含量为7.5%的试样晶粒大小和分布不均匀，耐磨性能最差，主要以磨粒磨损和脆性剥落为主。

　　硬质合金模具的磨损机理随粘结剂含量变化而改变，含量高的磨损机理是粘着磨损，含量低的磨损机理是磨粒磨损。

　　硬质合金模具耐磨性不同的主要原因是磨损机理不同，磨粒磨损导致耐磨性较差。

那么以上的内容就是关于冲压模具材料的分类及强化处理技术的介绍了，五金冲压模具材料选择的原则是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。