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本文导读目录：
1、7.5.3钨钼系热作模具钢的热处理.ppt
2、瑞典一胜百Uimax热作模具钢 价格
3、热作模具钢及其生产方法与流程
7.5.3钨钼系热作模具钢的热处理.ppt
第7章热作模具钢及其热处理7.1热作模具的工作条件与性能要求7.2热作模具材料的选用7.2.2热挤压模具用钢的选用7.2.3压铸模具用钢的选用7.3热作模具的制造工艺路线7.4热作模具的热处理7.5热作模具热处理实例7.5.2铬系热作模具钢热处理7.5.3钨钼系热作模具钢的热处理思考题7．1热作模具的工作条件与性能要求7．1．1热作模具的工作条件7．1．2热作模具的性能要求7．2热作模具材料的选用7．2．1锻压模具用钢的选用7．2．2热挤压模具用钢的选用7．2．3压铸模具用钢的选用7．3热作模具的制造工艺路线7．4热作模具的热处理7．4．1退火7．4．2淬火7．4．3回火7．5热作模具热处理实例7．5．1锤锻模具热处理7．5．2铬系热作模具钢热处理目录热作模具钢的碳含量一般为0.3%～0.6%，有良好的强度、硬度和韧性。
添加镍、钨、钼、铬、钒等合金元素，可以提高钢的淬透性和高温性能。
根据不同的合金元素含量，热作模具钢可以分为锻压模具用热作模具钢、钨钼系热作模具钢等。
表7-1常用热作模具钢的钢号和化学成分钢号化学成分/%CSiMnCrMoV其它锤锻模具用钢5CrMnMo5CrNiMo4CrMnSiMoV5Cr2NiMoVSi0.5/0.60.5/0.60.35/0.450.46/0.530.25/0.6≤0.40.8/1.10.6/0.91.2/1.60.5/0.80.8/1.10.4/0.60.6/0.90.5/0.81.3/1.51.54/20.15/0.30.15/0.30.4/0.60.8/1.2--0.2/0.40.3/0.5-Ni1.4/1.8-Ni0.8/1.2铬系热作模具钢4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV14Cr5W2VSi0.33/0.430.32/0.450.32/0.420.8/1.20.8/1.20.8/1.20.2/0.50.2/0.5≤0.44.75/5.54.75/5.54.5/5.51.1/1.61.1/1.75-0.3/0.60.8/1.20.6/1.0--W1.6/2.4钨钼热作模具钢3Cr2W8V3Cr3Mo3W2V5Cr4W5Mo2V0.30.40.320.420.40.5≤0.40.60.9≤0.4≤0.4≤0.65≤0.42.22.72.83.33.44.4-2.53.01.52.10.20.50.81.20.71.1W7.59W1.21.8W4.55.37.1.1热作模具的工作条件热作模具是将加热到再结晶温度以上的固态或液态金属压制成型的工具，包括热锻模具、热挤压模和压铸模三类。
热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。
热作模具的工作条件主要有以下三方面:(1)型腔表层金属受热。
尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温度也不相同，但是最低也有几百摄氏度;热挤压模具与压铸模具型腔表层温度更高。
每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。
因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。
其结果是引起型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。
锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力;热挤压模具和压铸模具是在高压下服役的。
7.1.2热作模具的性能要求1.使用性能(1)硬度和红硬性(2)耐磨性(3)强度和韧性(4)热疲劳性能热作模具工作时除了承受周期性载荷作用之外，还要承受高温及周期性的急冷急热变化。
热交变应力易使热作模具材料发生疲劳破坏，导致模具热裂。
一般说来，影响钢的热疲劳性能的因素主要有:①钢的导热性②钢的临界点2.工艺性能（1）加工性热作模。
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一胜百unimax模具钢也可在工作状况十分严苛的冷作磨具,比如,长时间负荷剪压磨具,十分便于崩角的冷锻和搓丝磨具等；。
针对必须高韧性和高耐磨的热作磨具及工程项目用钢,一胜百unimax模具钢也是一种非常好的挑选。
以下unimax模具钢性能测试试样取自ф125mm和ф220mm棒材和396×136mm板材心部。
除非另有说明,所有试样均为1025℃真空炉气淬,525℃回火两次,每次两小时,工作硬度为56～58HRC。
热作模具钢及其生产方法与流程
进一步的技术方案是，步骤b中所述的加热时间为按照锭身直径每mm加热0.3～0.4min。
进一步的技术方案是，步骤c中所述的锻造加热时间小于1h。
进一步的技术方案是，所述的退火正火的过程为锻造后的锻材300～350℃入炉后以升温速率小于60℃/h升温至400～410℃，并在此温度下保温2～4h；接着以升温速率小于80℃/h升温至600～620℃，并在此温度下保温2～4h；然后以升温速率小于120℃/h升温至1025～1035℃，在此温度下的保温时间为锻材厚度的1.5～2.0倍，保温时间的单位为min；再冷却至室温。
进一步的技术方案是，所述的球化退火的过程为正火后的锻材以升温速率小于80℃/h升温至850～870℃，在此温度下的保温时间为正火后的锻材厚度的2.5～3.5倍，保温时间的单位为min；接着以降温速率小于20℃/h炉冷至400～420℃；然后空冷至室温。
钢水采用电炉氧化法冶炼电极棒和ar气保护气氛下电渣重熔工艺冶炼而成，降低了钢中h、o、p含量，降低钢液中夹杂物含量。
在钢水中加入脱磷剂，脱磷剂由下述质量份的组分组成：cao，60～65份，caf2，14～17份；feo，8～11份；发泡剂，12～16份。
所述的发泡剂由下述质量百分比的组分组成：na2co3：13～18％；al2o3：30～38％；caf2：22～26％；其余cao。
脱磷剂能脱掉40～60％的p，将p含量尽可能降低，能够提高材料的冲击功，在实际应用中会大大提高其使用寿命。
电渣锭加热至1230～1280℃，电渣锭墩粗到1/2高度再拔长后的锭身回炉于温度1250～1290℃加热40～50h，再墩粗拔长回炉于温度1180～1200℃加热，此过程为均质化加热，其主要是解决组织均匀，细化碳化物让其弥散分布在基体中。
步骤b加热完成后转入电液锤锻造成型炉后温度降至700℃左右，需要快速加热至温度1160-1170℃在电液锤锻造成型，变形量为30～35％，锻造一次成型，在电液锤中的加热时间小于1小时，此步骤是为了让晶粒更加细小和均匀。
正火和球化退火能进一步降低碳化物的析出，显微组织更好。
热作模具钢的成分分析方法参照gb/t222，gb/t223，gb/。
热作模具钢的晶粒度检测方法参照gb/t6394-2002。
热作模具钢的球化组织检测方法参照北美模具压铸协会nadac207-90《压力铸造模具用高级h13钢的验收标准as1-as9合格。
热作模具钢的拉力检测方法参照gb/t228.1-2010。
热作模具钢的冲击实验检测方法参照gb/t229-2007。
热作模具钢的洛氏硬度检测方法参照gb/t230.1-2009。
热作模具钢的布氏硬度检测方法参照gb/t231.2009。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：。
1、提高钢水纯净度，高倍夹杂物达到以下a粗0.5，a细0.5；b粗0.5，b细0.5；c粗0，c细0；d粗0，d细0.5；ds0。
2、按照北美压铸协会(nadac)对球化组织评级达到as1-as5范围内，组织均匀。
4、p含量≤0.010％，s≤0.002％。
5、710mm试样硬度达46hrc时，冲击功≥220j。
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
钢水经过电炉氧化法冶炼成∮540mm电极棒4支，单支重量5.4吨，然后在ar气氛下电渣重熔成∮700mm电渣锭4支，单支重量5.3吨；每吨钢水中加入12kg的脱磷剂，所述的脱磷剂由下述质量份的组分组成：cao，61.5份，caf2，15.3份；feo，9.2份；发泡剂，14份。
发泡剂由下述质量百分比的组分组成：na2co3：15％；al2o3：358％；caf2：24％；其余cao。
电渣锭的取样成分为c：0.41，si：0.11，mn：0.49，p：0.009，s：0.002，cr:5.13，mo：1.41，v：0.99。
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