很多人不知道模具材料及表面处理.ppt的知识，小编对热冲压成型工艺的发展及相关模具材料分析进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具材料及表面处理.ppt

2、热冲压成型工艺的发展及相关模具材料分析

3、模具材料及模具价格估算(PPT 222页)

模具材料及表面处理.ppt

　　二、低变形冷作模具钢成分特点：碳工钢+少量Gr、Mn、Si、W、V典型钢种：CrWMn、9Mn2V、MnCrWV（一）CrWMn1、主要性能特点淬透性良好（4050模具油中可淬透）耐磨性良好（W碳化物作用）淬火变形小易形成网状碳化物，锻造不良，韧性差2、热加工工艺1）锻造加热：，始锻：终锻：，锻后空冷至650后缓冷2)退火与正火退火工艺：加热，等温，保温12h，炉冷至550出炉。

　　锻造不良，出现网状碳化物或粗大晶粒时，需正火。

　　正火工艺：保温后空冷3)淬、回火图26、27为CrWMn钢的力学性能与淬。

　　10、，9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂的倾向性比CrWMn钢小，但淬透性低，回火稳定稍差。

　　2、热加工工艺1）锻造始锻：，终锻：，空冷至转入炉灰中冷却。

　　3）淬、回火图211、图212为9Mn2V钢的力学性能与淬火温度的关系。

　　图211图212由图分析可知：9Mn2V钢的淬火温度范围较宽，在840以下淬火，力学性能基本不变，840以上淬火，综合力学性能将会下降。

　　因此合适的淬火温度为，根据模具的性能要求在此范围可适当调整。

　　淬火一般采用油冷，形状复杂的模具可用100热油冷却或硝盐浴分级淬火。

　　11、是回火温度对9Mn2V钢的硬度和冲击韧性的影响，分析可知：因此，9Mn2V钢适宜的回火温度为。

　　在200以上回火，硬度下降速率增大，表明回火稳定性差。

　　3、应用范围9Mn2V钢适用于制作钢板厚度小于4mm的冷冲模，还适合制作精密量具。

　　图214（三）其他低变形冷作模具钢应用较多的低变形冷作模具钢还有9CrWMn、MnCrWnV、SiMnMo等。

　　往往作为CrWMn和9Mn2V的替代钢种，使用效果良好。

　　Cr12型钢包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1。

　　此类钢从成分特点看属于高碳高铬钢，从组织特点看属于莱氏体。

　　既有传统钢种，也有新型钢种，典型钢号有：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr4W2MoV.（一）Cr12型钢三、高耐磨微变形冷作模具钢1、主要性能特点应用状态，组织中含有大量铬的碳化物颗粒，耐磨性很高。

　　淬火变形小，通过淬火温度的调整可达微变形程度。

　　Cr12型钢特点比较：Cr12碳量高达2.3%，碳化物不均匀性严重，脆性大；Cr12MoV碳量减少至1.5%，Mo、V加入碳化物细化，韧性增加；Cr12Mo1V1钢Mo、V进一步增加，碳化物更加细化，韧性更好，但锻造性稍差，难退火。

　　13、莱氏体钢，轧制后仍残留明显的带状和网状碳化物，将造成模具淬火开裂，严重损害钢的力学性能，必须严格锻造，使碳化物级别符合要求。

　　（P24：表211为碳化物级别与力学性能的关系）锻造工艺预热，加热始锻，终锻Cr12型钢锻造性能差，必须坚持多向、多次镦拔才能使碳化物碎化并分布合理。

　　等温退火工艺加热h等温h炉冷至550以下出炉空冷退火后的硬度为HBW，便于切削加工。

　　3）淬火与回火图215、216是淬火温度对Cr12MoV钢的组织和性能的影响。

　　图215图216由图分析可知：随着淬火温。

　　淬火温度大于1050若再提高淬火温度，残留奥氏体大幅增加导致硬度急剧下降。

　　淬火温度大于1050淬火，奥氏体变粗，抗弯强度、冲击韧度明显降低。

　　图217、218、219是回火温度对Cr12MoV钢力学性能的影响。

　　图217图218图219由图分析可见：钢在520左右回火出现明显的二次硬化。

　　因此，Cr12型钢的淬火、回火温度应根据模具的性能要求而定，一般可选用三种淬回火工艺。

　　低温淬火及低温回火淬火温度分别为Cr12钢，Cr12MoV钢为，Cr12Mo1V1钢为，回。

　　性能特点：具有高的硬度、耐磨性及韧性，但抗压强度较低高温淬火及高温回火淬火温度分别为：Cr12钢为，Cr12MoV钢为，Cr12Mo1V1钢为，回火都为。

　　性能特点：具有高耐磨性、热硬性及较高抗压强度。

　　中温淬火及中温回火主要用于Cr12MoV钢，淬火温度为，回火。

　　Cr12型钢淬火可采用空冷、油冷、分级淬火，回火可采用油冷或空冷，回火次数13次。

　　3、应用范围Cr12钢：只适用于制造冲击负荷小、耐磨性要求高的冲切薄硬钢板的冲裁模。

　　16、o1V1钢：广泛用于制造大截面、形状复杂的重载模具，如切边模、落料模、滚边模、拉丝模。

　　Cr12Mo1V1脆断倾向最小，模具寿命是Cr12MoV的几倍。

　　（二）Cr4W2MoV钢Cr4W2MoV钢是新型中合金冷作模具钢，Cr量比Cr12型钢减少23，性能相近，主要特点如下：1、主要性能特点共晶碳化物颗粒细小，分布均匀。

　　（具体性能指标见教材表212、213）1、热加工工艺Cr4W2MoV钢锻造温度较窄，变形抗力较大，锻造时应注意这点。

　　加热：，始锻：终锻：850，坑冷或热砂缓冷。

　　17、8603h，炉冷至760等温46h出炉缓冷。

　　（球化效果良好，硬度小于241HBW）3）淬火与回火根据模具工作条件可采用两种淬回火工艺：要求耐磨性和热硬性高的模具：淬火，三次回火。

　　要求韧性好、变形小的模具：分级淬火，回火二次。

　　Cr4W2MoV钢主要用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤凹模及搓丝板，可替代Cr12型钢。

　　3、应用范围三、其他高耐磨微变形冷作模具钢中合金冷作模具钢Cr6WV：具有较好的耐磨性和韧性的配合，碳化物分布均匀，淬火变形小。

　　主要用于制造高强度、高耐磨和承受一定冲击载荷的模具，如钻套、冷冲模及冲头等。

　　18、1V：引自美国的A2开发的新钢种，具有良好的空冷硬化性能，这对制造形状复杂的冷冲模是极为有利，特别适于制造要求高耐性又要求好的韧性的模具，如下料模、冲头、滚丝模、剪刀片等。

　　（以上两只钢的热处理工艺见教材表214）四、高强度高耐磨冷作模具钢典型钢种：即高速钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V21、主要性能特点成分特点：Wc：0.7%0.9%性能特点：具有高屈服强度、高抗压强度、高抗弯强度，高耐磨性，同时具有很高的回火稳定性和热硬性。

　　（与Cr12MoV的性能比较见教材表215）主要缺陷：轧材中存在大量的合金碳化物，并且成带状、网状、块状分布，只能用改锻的方法使之细。

　　耐磨性比较见图220图2202、热加工工艺1）锻造钨系高速钢：加热，始锻，终锻，锻后坑冷、砂冷或炉冷。

　　钼系高速钢：始锻，终锻850工艺要点：应反复镦粗与拔长，锻造比一般为10左右2）退火常采用等温退火W18Cr4V钢：加热h，等温h，随炉冷至出炉空冷。

　　W6Mo5Cr4V2钢：加热，其余工艺参数同上。

　　3）淬回火高速钢传统的用途主要用制造高速切削的各类刀具，为了满足刀具的热硬性和耐磨性的要求，常采用高淬高回的热处理工艺，这种处理对于刀具虽然满。

　　20、足了热硬性和耐磨性的要求，但韧性不足。

　　W6Mo5Cr4V2钢经不同淬火温度和回火温度的处理，其硬度和韧性的变化见图221。

　　图221由图可见，如要求较高的韧性，采用低温淬火工艺较合理。

　　因此，高速钢用于重载模具常采用低淬低回或低淬高回的工艺。

　　具体工艺如下：W18Cr4V钢：加热淬火，560回火三次或回火一次。

　　W6Mo5Cr4V2钢：加热淬火，560回火三次或回火一次。

　　经此处理硬度约为5864HRC，韧性良好。

　　3、应用范围高速钢主要用来制作重负荷冲头，如冷挤压钢铁材料的凸模，冷镦冲头，中厚钢板冲孔冲头（1025），直径56mm的小凸模以及用于冲。

　　21、裁奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中、小凸模和粉末冶金压模等。

　　W6Mo5Cr4V2钢的综合性能优于W18Cr4V钢，制作重载冲头的使用效果更好。

　　五、抗冲击冷作模具钢这类钢化学成分接近合金调质钢，主加元素Mn、Si、Cr、W、Mo（见教材表217）。

　　（一）铬钨硅系钢典型钢种：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si（均已纳入国标）1、主要性能特点淬透性良好，碳化物少，组织均匀，淬火组织以板条状马氏体为主。

　　具有高抗弯强度，高冲击疲劳抗力高韧性和一的耐磨性。

　　2、热加工工艺1）锻造始锻：，终锻：，锻后缓冷。

　　22、火普通退火：加热h，炉冷至550出炉空冷。

　　为了改善切削加工性可采用软化退火（高温回火）。

　　3）淬火与回火图222为铬钨硅系钢的热处理特性：a）淬火温度对6CrW2Si钢的硬度和冲击韧度的影响b）5CrW2Si钢的淬火工艺、回火温度对硬度的影响c）5CrW2Si钢的淬硬层曲线d）回火温度对6CrW2Si钢硬度、冲击韧度的影响综合分析可知：铬钨硅系钢具有较好的淬透性及明显的强韧性峰值。

　　淬硬性低的4CrW2Si钢进行渗碳淬火，可以获得良好的综合力学性能。

　　铬钨硅系钢在回火有轻微的回火脆，450左右回火可以获得较高的冲击韧度。

　　23、艺有两种选择，即20250低回和中回。

　　铬钨硅系钢适宜的淬回火工艺为：淬火加热：油冷，淬火硬度5357HRC回火加热消除应力，稳定组织：，5358HRC良好韧性：，4550HRC3、应用范围4CrW2Si钢：主要制造大中型重载冷镦冲头及精压模5CrW2Si钢：主要制造重载冷剪刀片、中厚钢板穿孔冲头及风动工具等。

　　6CrW2Si钢：常用于耐磨和强度要求较高的重载冲模、压模。

　　（二）9SiCr该钢是传统的低合金工具钢，广泛用于制造薄刃具，也多用于制造形状复杂的轻载冷冲模。

　　主要性能特点：具有较好的淬透性和回火稳定性。

　　淬回火工艺：图223为淬、回火温度对9SiCr钢的力学性能的影响综合分析可知，适宜的淬回火工艺为：淬火工艺：加热油冷、分级。

　　回火工艺：硬度要求为6264HRC时，取回火。

　　应用范围：主要用于制造形状复杂、变形小，耐磨性要求较高的冷作模具，如冲模、打印模、搓丝板、冷轧辊等。

　　（三）其他抗冲击冷作模具钢典型的合金弹簧钢60Si2Mn常作为抗冲击工具、模具使用，如标准件行业中的冷镦模冲头、螺母冷镦模具等。

　　（抗冲击冷作模具钢的常规热处理工艺见教材表218）六、高强韧性冷作模具钢。

　　25、低合金钢、不锈钢和轴承钢冷挤压技术的发展对冷作模具钢担出了更高的要求，不但要有高硬度、高耐磨性，而且还要有高韧性。

　　能够满足这些性能要求的只有近年来研制的降碳高速钢、基体钢、低合金高强度钢、马氏体时效钢等。

　　（一）降碳高速钢6W6Mo5Cr4V（6W6）1、主要性能特点与高速钢比较碳、钒含量减少较多，使得碳化物总量减少，碳化物不均匀性得到改善。

　　淬火硬化状态的抗弯强度和塑性提高了30%50%，冲击韧度提高了50%100%，硬度降低了23HC。

　　2、热加工工艺1）锻造始锻温度：，终锻温度：，锻后缓冷。

　　3）淬回火图224是淬、回火温度对6W6钢的力学性能的影响：图224由图分析可知：为了获得良好的韧性和较高的耐磨性，可采用较低温度淬火和较高的回火温度，即：加热油淬，.5h回火三次。

　　3、应用范围6W6钢主要用于取代高速钢或Cr12型钢制作易于脆断或开裂的冷挤压凸模或冷镦模，寿命可提高210倍；用于大规格的圆钢下料剪刀寿命可提高10倍。

　　（二）基体钢是指具有高速钢正常淬火时基体成分的钢。

　　典型钢种：65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）7Cr7Mo2V2Si（LD）5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)1、65Nb钢（1）主要性能特点具有高速钢的强度、硬度和耐。

　　钢的工艺性能得到很大改善，直径小于50mm的钢轧材坯料不需改锻，仍可获得满意的性能和寿命。

　　（2）热加工工艺1）锻造始锻：，终锻：，锻后缓冷。

　　该钢退火易软化，延长等温时间，硬度可降至180HBW，为模具的冷挤压成型提供了条件。

　　3）淬火与回火图225是淬火温度对65Nb钢力学性能的影响由图可见，当淬火温度大于1180，晶粒粗化，残余奥氏体增加，硬度、强度下降。

　　适宜淬火温度为：回火温度与力学性能的关系见教材表220。

　　由于有二次硬化现象，65Nb钢一般采用高温回火，回火温度为h，二次。

　　加热h，等温h，缓冷至400以下出炉空冷。

　　3）淬火与回火LD钢淬火温度与硬度、晶粒度、残留奥氏体量的关系及回火硬度见教材表222、223。

　　高韧性要求的模具，也可以采用低淬低回工艺。

　　（3）应用范围广泛用于冷挤、冷镦、冲压和弯曲等冷作模具的制造，其寿命可比高铬钢、高速钢提高几倍到几十倍。

　　3、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)（1）主要性能特点碳量较低，为0.47%0.57%。

热冲压成型工艺的发展及相关模具材料分析

　　经济的发展对机械零件的要求越来越高,对热成型工艺及相关模具材料的要求也越来越高。

　　虽然现今的热成型工艺及相关模具材料的发展态势很好,但其中存在的问题还没有得到有效解决。

　　应机械零件的要求,改进工艺和模具材料之中的问题是如今机械行业关注的问题。

模具材料及模具价格估算(PPT 222页)

　　3、1热作模具零件的失效形式2.1.1热作模具的工作条件2.1.2热作模具的失效形式2.1.3热作模具材料的性能要求2.2热作模具材料2.2.1热作模具钢的分类及钢号2.2.2热锻模用钢2.2.3热挤压模用钢2.2.4压铸模用钢2.2.5其它热作模具材料2.3热作模具零件的热处理工艺2.3.1主要热作模具的制造工艺路线2.3.2主要热作模具的热处理特点第3章塑料模具材料3.1塑料模具零件的失效形式3.1.1塑料模具的工作条件3.1.2塑料模具的主要失效形式3.1.3塑料模具材料的性能要求3.2塑料模具材料3.2.1渗碳型。

　　4、塑料模具用钢3.2.2淬硬型塑料模具用钢3.2.3预硬型塑料模具用钢3.2.4时效硬化型塑料模具钢3.2.5耐蚀塑料模具钢PCR3.2.6其它塑料模具材料3.3塑料模具零件的热处理工艺3.3.1塑料模具的制造工艺路线3.3.2塑料模具的热处理特点3.3.3塑料模的表面处理第4章模具表面处理技术4.1表面化学热处理技术4.1.1渗碳4.1.2钢的渗氮（氮化）4.1.3渗硼4.1.4碳氮共渗4.2涂镀技术4.2.1电镀4.2.2电刷镀4.2.3化学镀4.2.4热浸镀4.3气相沉积技术4.3.1化学气相沉积4。

　　7、冲压模具的特点7.3.2中、大型冲压模具的种类7.3.3中、大型冲压模具的制造特点及工艺顺序7.3.4中、大型冲压模具价格估算方法适用范围7.3.5中、大型冲压模具价格的构成7.3.6中、大型冲压模具价格估算方法7.3.7中、大型冲压模具价格估算步骤第8章型腔模具价格估算8.1型腔模具概述8.1.1型腔模具的分类8.1.2注塑模具概述8.1.3型腔模具的制造特点8.1.4注塑模具的制造工艺8.2注塑模具价格估算方法适用范围8.3注塑模具价格的构成8.4注塑模具价格估算方法8.5注塑模具价格估算步骤第9章其它模具价格估算9.1。

　　8、锻造模具价格估算9.2粉末冶金模具价格估算9.3冷挤压模具价格估算9.4玻璃模具价格估算9.5橡胶模具价格估算9.5.1依据材料费用估算橡胶模价格9.5.2类比法估算橡胶压制成形模具价格9.6简易冲压模具价格估算0.1模具材料在模具工业中的地位模具是制造技术的核心，工业要发展，首先要发展模具工业。

　　模具作为国民经济的基础工业，涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，量大面广，品种繁多。

　　“模具是工业之母”，模具性能好坏，寿命高低，直接影响产品的质量和经济效益。

　　而模具材料与热处理、表面处理是影响模具寿命诸因素中的主要因素。

　　9、界各国都在不断地开发模具新材料，改进热处理工艺和表面强化技术。

　　（1）在冷作模具钢方面：开发了一批高性能的新钢种，如7CrSiMnMoV(CH-1)、Cr12Mo1V1(D2)钢等。

　　（2）在热作模具钢方面：研制新钢种，如4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi(5Cr2)；热锻、热挤、精锻、辊锻用的4Cr3Mo3W4VNb（GR）等；冷热兼用的5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）等。

　　这些钢具有高的热稳定性、高温强度、热疲劳性及耐磨性。

　　（3）塑料模用钢方面：开发了如预硬钢3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMo(718)等，时效硬化钢25CrNi3MoAl(25CrN。

那么以上的内容就是关于模具材料及表面处理.ppt的介绍了，热冲压成型工艺的发展及相关模具材料分析是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。