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本文导读目录：

1、模具钢材料的正火、退火、淬火、回火有什么区别？

2、ASSAB88模具钢相当于国内什么牌号

3、Cr12模具钢热处理后没有磁性了

模具钢材料的正火、退火、淬火、回火有什么区别？

　　①对于亚共析钢，正火用于消除铸造、锻造和焊接零件的过热粗晶组织和魏氏组织，以及轧制产品中的带状组织；细化晶粒；可用作淬火前的预热处理。

　　②对于过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，细化珠光体，不仅提高了力学性能，而且有利于今后的球化退火。

　　③对于低碳深冲钢板，正火可以消除晶界游离渗碳体，提高其深冲性能。

　　④对于低碳钢和低碳低合金钢，正火可以获得更多细小的珠光体组织，使硬度提高到HB140-190，可以避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。

　　对于中碳钢来说，正火和退火都可以使用时，正火更经济方便。

　　⑤对于普通中碳结构钢，在力学性能不高时，可以采用正火代替高温淬火回火，不仅操作简单，而且使钢的组织和尺寸稳定。

　　⑥高温正火(Ac3以上150200℃)由于在高温下扩散速度快，可以减少铸锻件的成分偏析。

　　高温正火后的粗晶可以通过低温二次正火进行细化。

　　⑦汽轮机、锅炉用的一些低碳、中碳合金钢，常经正火获得贝氏体组织，再经高温回火，在400550℃具有良好的抗蠕变性能。

　　⑧在球墨铸铁热处理中，除了钢零件和钢制品外，正火也广泛应用，以获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。

　　由于正火的特点是空冷，环境温度、堆垛方式、气流和工件尺寸对正火后的组织和性能都有影响。

　　一般将直径为25mm的试样加热到900℃后，根据空冷获得的显微组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

　　退火是一种金属热处理工艺，将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以合适的速度冷却。

　　(1)改善或消除钢在铸造、锻造、轧制和焊接过程中产生的各种结构缺陷和残余应力，防止工件变形和开裂。

　　③细化晶粒，改善显微组织，提高工件的力学性能。

　　用于精炼中低碳钢铸造、锻造、焊接后机械性能较差的粗大过热组织。

　　将工件加热到铁素体完全转变为奥氏体的温度以上3050℃，保持一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中，奥氏体再次转变，可以使钢的组织变薄。

　　将工件加热到高于钢开始形成奥氏体的温度2040℃，保温后缓慢冷却。

　　在冷却过程中，珠光体中的层状渗碳体变成球形，从而降低硬度。

　　用于降低某些高镍、铬含量的合金结构钢的高硬度，用于切削。

　　通常，首先，奥氏体以相对较快的速度冷却到最不稳定的温度，然后奥氏体转变成屈氏体或索氏体，从而可以降低硬度。

　　用于消除金属线材和板材在冷拔和冷轧过程中的硬化现象(硬度增加和塑性降低)。

　　加热温度一般比钢开始形成奥氏体的温度低50150℃。

　　只有这样才能消除加工硬化效应，使金属软化。

　　用于将含有大量渗碳体的铸铁转变为可塑性好的可锻铸铁。

　　工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间，然后适当冷却，使渗碳体分解形成絮状石墨。

　　用于合金铸件化学成分的均匀化，提高其使用性能。

　　方法是在不熔化的情况下，将铸件加热到尽可能高的温度，长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后，再缓慢冷却。

　　对于钢铁产品，加热后奥氏体开始形成的温度在100200℃以下，保温后在空气中冷却可以消除内应力。

　　将合金产品或玻璃加热到一定温度，然后在水、油或空气中快速冷却，通常用于提高合金的硬度和强度。

　　淬火后的工件被重新加热到低于较低临界温度的适当温度，然后在空气、水、油和其他介质中冷却进行热处理。

　　①获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。

　　(1)提高结构的稳定性，使工件在使用过程中不再发生结构转变，从而保持工件的几何尺寸和性能稳定。

　　(2)消除内应力，从而提高工件的使用性能，稳定工件的几何尺寸。

　　回火之所以有这些作用，是因为当温度升高时，原子的迁移率增加，模具钢中铁、碳等合金元素的原子会迅速扩散，从而实现原子的重排和结合，从而使不稳定的不平衡结构逐渐转变为稳定的平衡结构。

　　内应力的消除也与温度升高时金属强度降低有关。

　　一些合金元素含量较高的合金钢在一定温度范围内回火时，会析出一些细小的金属化合物，增加强度和硬度。

　　回火要求:不同用途的工件应在不同温度下回火，以满足使用要求。

　　①工具、轴承、渗碳淬火件和表面淬火件通常在250℃以下低温回火。

　　低温回火后，硬度变化不大，内应力降低，韧性略有提高。

　　②弹簧在350500℃回火可获得较高的弹性和必要的韧性。

　　③中碳结构钢制造的零件通常在500600℃回火，以获得合适的强度和韧性的良好结合。

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Cr12模具钢热处理后没有磁性了

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