h13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

　　系引进美国的h13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4cr5mosiv钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4cr5mosiv钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

　　h13热处理工艺

　　1.预先热处理

　　市场上供应的h13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

　　等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2.淬火及回火

　　要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58hrc；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58hrc。

　　推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52hrc；回火温度560～580℃；硬度47～49hrc。

　　回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55hrc左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

　　淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

　　3.化学热处理

　　h13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。